裝配式支吊架及成品支架驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

裝配式支吊架通用技術(shù)要求

1.范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了裝配式支吊架的術(shù)語(yǔ)和定義、材料,要求、試驗(yàn)方法,檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于市政與建筑工程的管道,輸送介質(zhì)溫度為-20℃~150℃、系統(tǒng)壓力小于或等于1.6 MPa、管道公稱尺寸為 DN10~DN300,給水排水、燃?xì)狻崃?、電力、供暖、通風(fēng)、空調(diào)及消防等系統(tǒng)的以重力作用為主要荷載的支吊架。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T93 標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈

GB/T 95 平墊圈C級(jí)

GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T 1804 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3098.1-2010緊固件機(jī)械性能螺、螺釘和螺柱

GB/T3098.2-2015 緊固件機(jī)械性能螺母

GB/T 3098.6 緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱

GB/T 3098.15 緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母

GB/T 3274 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T 3280 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T 6725 冷彎型鋼通用技術(shù)要求

GB/T 9799 金屬及其他無(wú)機(jī)覆蓋層 鋼鐵上經(jīng)過(guò)處理的鋅電鍍層

GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗(yàn)，鹽霧試驗(yàn)

GB/T 13912 金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法

GB/T 15389 螺桿

GB/T 18684 鋅鉻涂層技術(shù)條件

JG/T 160-2017 混凝土用機(jī)械錨栓

3.術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。GB/T 38053-2019

3.1

裝配式支吊架 prefabricated supports and hangers

工廠預(yù)制的連接構(gòu)件與槽鋼在工地現(xiàn)場(chǎng)組裝,以重力作用為主要荷載,與建筑結(jié)構(gòu)體牢固連接而成的支吊架。

3.2

連接構(gòu)件 connecting component

槽鋼與槽鋼之間的連接件、槽鋼與混凝土結(jié)構(gòu)之間的連接件、槽鋼與鋼結(jié)構(gòu)之間的連接件以及槽鋼與管道之間的連接件的統(tǒng)稱。

4.材料

4.1 連接構(gòu)件與槽鋼可采用碳鋼或不銹鋼制作,碳鋼材質(zhì)應(yīng)符合GB/T3274的規(guī)定,性能不應(yīng)低于Q235B等級(jí)的規(guī)定;不銹鋼材質(zhì)應(yīng)符合GB/T3280的規(guī)定。

4.2 螺栓性能應(yīng)符合 GB/T3098.1-2010 的規(guī)定,且不應(yīng)低于5.6級(jí);不銹鋼螺栓應(yīng)符合 GB/T3098.6的規(guī)定。

4.3 螺母性能應(yīng)符合 GB/T3098.2-2015 的規(guī)定,且不應(yīng)低于8級(jí);不銹鋼螺母應(yīng)符合 GB/T 3098.15的規(guī)定。

4.4 全螺紋標(biāo)桿的性能應(yīng)符合GB/T15389的規(guī)定。

4.5 彈簧墊圈的性能應(yīng)符合GB/T93的規(guī)定。

4.6 平墊圈的性能應(yīng)符合GB/T95的規(guī)定。

4.7 錨栓的性能應(yīng)符合JG/T160-2017的規(guī)定，且不應(yīng)低于5.8級(jí)。

5 要求

5.1 外觀

連接構(gòu)件與槽鋼應(yīng)表面平整、光潔,不應(yīng)有銹蝕、折疊、裂紋、分層、滴瘤、粗糙、刺鋅、漏鍍等缺陷外表缺陷允許修補(bǔ)但應(yīng)保持色澤一致。

5.2   質(zhì)量

5.2.1 槽鋼宜采用內(nèi)卷邊帶齒C形槽(見(jiàn)圖1),當(dāng)采用其他截面形式時(shí),技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T6725的規(guī)定。C形槽規(guī)格尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。GB/T 38053-2019

C形槽鋼示意圖

表1 C形槽鋼尺寸

單位為毫米

5.2.2連接構(gòu)件的尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804的規(guī)定,表面處理宜采用熱浸鍍鋅或者鋅鉻涂層(達(dá)克羅)，且應(yīng)符合下列規(guī)定:

a)表面熱浸鍍鋅處理時(shí),應(yīng)符合GB/T13912的規(guī)定,厚度不應(yīng)小于45μm;

b)表面鋅鉻涂層處理時(shí),應(yīng)符合GB/T18684的規(guī)定,厚度不應(yīng)小于8m;

c)表面電鍍鋅處理時(shí),應(yīng)符合GB/T9799的規(guī)定,厚度不應(yīng)小于5m。

5.3連接構(gòu)件承載力性能連接構(gòu)件承載力性能應(yīng)按6.2的方法進(jìn)行測(cè)試,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行評(píng)估

5.4 槽鋼螺母防滑性能槽鋼螺母防滑性能應(yīng)按6.3的方法進(jìn)行測(cè)試,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行評(píng)估。

5.5槽鋼螺母抗拉拔性能槽鋼螺母抗拉拔性能應(yīng)按6.4的方法進(jìn)行測(cè)試,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行評(píng)估管夾抗拉拔性能

5.6管夾抗拉拔性能應(yīng)按的方法進(jìn)行測(cè)試,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行評(píng)估角連接件承載力性能

5.7角連接件承載力性能應(yīng)按的方法進(jìn)行測(cè)試,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行評(píng)估托臂承載力性能

5.8托臂承載力性能應(yīng)按6.7的方法進(jìn)行測(cè)試,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行評(píng)估

5.9組件疲勞性能當(dāng)支吊架組件承受疲勞荷載時(shí),組件疲勞性能應(yīng)按6.8的方法進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試后不能出現(xiàn)脫落、裂紋、變形等情況。

5.10 防腐性能槽鋼及連接構(gòu)件的防腐性能應(yīng)按6.9的方法進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試后槽鋼及連接構(gòu)件表面不應(yīng)產(chǎn)生紅銹

6.試驗(yàn)方法

6.1 外觀及尺寸公差

6.1.1 外觀檢查在自然光線下目測(cè)進(jìn)行。必要時(shí)可采用不超過(guò)5倍的放大鏡進(jìn)行檢查6.1.2 尺寸檢驗(yàn)使用精度不大于0.1mm的測(cè)量工具。

6.2連接構(gòu)件承載力性能

連接構(gòu)件測(cè)試,應(yīng)能反映出該構(gòu)件實(shí)際受力方式,如圖2所示對(duì)連接構(gòu)件施加荷載,試驗(yàn)加載速率不應(yīng)超過(guò)12.7mm/min,荷載不增加而滑移繼續(xù)發(fā)展時(shí)的荷載值即為抗滑失效荷載值。記錄荷載及位移曲線。

6.3槽鋼螺母防滑性能

利用緊固螺母和六角頭螺栓將平板配件連接于槽鋼上(見(jiàn)圖3),螺母安裝扭矩值可由生產(chǎn)商提供或按表2確定,測(cè)試載荷應(yīng)沿著槽鋼縱向施加于平板配件上。加載速率不應(yīng)超過(guò)12.7mm/min。荷載不增加而滑移繼續(xù)發(fā)展時(shí)的荷載值即為抗滑失效荷載值。記錄荷載及位移曲線。

6.4槽鋼螺母抗拉拔性能

槽鋼螺母插入槽鋼開(kāi)口內(nèi),槽鋼長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm。利用六角頭螺栓、螺母以及墊片將槽鋼螺母緊緊固定于槽鋼上,安裝扭矩可由生產(chǎn)商提供或參見(jiàn)表2確定。拉拔荷載應(yīng)垂直作用于槽鋼螺母上，

見(jiàn)圖4,加載速率不應(yīng)超過(guò)12.7mm/min。觀察試驗(yàn)過(guò)程中的荷載和螺母沿荷載方向的變形,當(dāng)荷載不再增加而變形繼續(xù)發(fā)展時(shí)對(duì)應(yīng)的荷載值即視為抗拔失效載荷值。記錄荷載及位移曲線。

6.5 管夾抗拉拔性能

    將管夾對(duì)應(yīng)規(guī)格的管道安裝于槽鋼上,所緊固的管道長(zhǎng)度不應(yīng)低于3倍管夾寬度。槽鋼應(yīng)錨固牢固,拉拔荷載垂直施加于管道兩端,荷載施加位置距管夾邊緣不大于管夾寬度,見(jiàn)圖5。加載速率不應(yīng)超過(guò)12.7mm/min。觀察試驗(yàn)過(guò)程中的荷載和管夾沿荷載方向的變形,當(dāng)荷載不再增加而管夾變形繼續(xù)發(fā)展時(shí)對(duì)應(yīng)的荷載值即為管夾抗拔失效極限載荷值。記錄荷載及位移曲線。

6.6 角鏈接件承載力性能

角連接件按圖6要求安裝于槽鋼上,槽鋼應(yīng)在頂部及底部錨固牢固,豎向槽鋼長(zhǎng)度為600mm。測(cè)試荷載應(yīng)按照?qǐng)D6所示方向施加。加載速率不應(yīng)超過(guò)12.7mm/min。觀察試驗(yàn)過(guò)程中的荷載和角連接件沿荷載方向的變形,當(dāng)荷載不再增加而角連接件變形繼續(xù)發(fā)展時(shí)對(duì)應(yīng)的荷載值即為角連接件承載力極限載荷值。記錄荷載及位移曲線。

6.7 托臂承載力性能

6.7.1 托臂按圖7安裝在試驗(yàn)夾具上,夾具應(yīng)保證有足夠的剛度,測(cè)試荷載應(yīng)施加于距離托臂端部200mm處,且垂直施加于托臂上,加載速率不應(yīng)超過(guò)12.7mm/min。記錄荷載及位移曲線。6.7.2失效的極限荷載值取下列荷載中的較小者:

a)荷載不增加而屈服或滑移繼續(xù)發(fā)展;

b)撓度變形過(guò)大導(dǎo)致功能喪失。

6.7.3 通過(guò)荷載施加位置的極限荷載值,可換算得到托臂的均布荷載或其他位置處的集中荷載的極限失效值。

6.8 組件疲勞性能

組件疲勞性能測(cè)試應(yīng)按圖8或?qū)嶋H工況進(jìn)行安裝,支吊架頂端錨固牢固。垂直于管道施加豎向疲勞荷載,荷載幅值為0.18x(1+30%)kN,頻率為5Hz。

6.9 防腐性能

6.9.1 材料表面為熱浸鍍鋅處理時(shí),應(yīng)按GB/T10125的規(guī)定進(jìn)行不低于480h的中性鹽霧試驗(yàn)。

6.9.2 材料表面為鋅鉻涂層處理時(shí),應(yīng)按GB/T10125的規(guī)定進(jìn)行不低于1200h的中性鹽霧試驗(yàn)。

6.9.3 材料表面為電鍍鋅處理時(shí),應(yīng)按GB/T10125的規(guī)定進(jìn)行不低于90h的中性鹽霧試驗(yàn)。

7.檢驗(yàn)規(guī)則

7.1 檢驗(yàn)分類

7.1.1 出廠檢驗(yàn)

7.1.1.1 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)由產(chǎn)品制造廠的質(zhì)量檢驗(yàn)部門執(zhí)行。

7.1.1.2 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表3的規(guī)定，

7.1.2 型式檢驗(yàn)

7.1.2.1 有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):

a）新產(chǎn)品試制定型鑒定時(shí)

b)正式投產(chǎn)后,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝、關(guān)鍵工序的加工方法有重大改變時(shí);

c)發(fā)生重大質(zhì)量事故時(shí);

7.2 抽樣方法

7.2.1 型式檢驗(yàn)應(yīng)采取隨機(jī)抽樣,抽樣基數(shù)不少于100套,每批項(xiàng)目抽樣數(shù)量不低于5套。

7.2.2 出廠檢驗(yàn)以每100套為一批,每批隨機(jī)抽取樣品數(shù)不少于5套,樣品數(shù)量少于100套時(shí)也應(yīng)抽取5套,樣品數(shù)少于10套時(shí)應(yīng)全檢。

7.3 判定規(guī)則

7.3.1 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí),判定為合格產(chǎn)品,該批產(chǎn)品方可附帶產(chǎn)品質(zhì)量合格證包裝出廠。

7.3.2 出廠檢驗(yàn)或型式檢驗(yàn)中出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí),可加倍抽樣檢驗(yàn)。抽樣產(chǎn)品全部合格則判定該批產(chǎn)品合格;如仍不合格則判定為該批產(chǎn)品不合格,并不應(yīng)出廠。

8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

8.1 標(biāo)志

8.1.1支吊架應(yīng)設(shè)清晰耐久性標(biāo)志,并應(yīng)包括下面內(nèi)容：

a)規(guī)格型號(hào);

b)制造廠名稱或商標(biāo);

c)生產(chǎn)日期或出廠編號(hào)。

8.1.2 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定

8.2 包裝

8.2.1 支架在包裝箱中應(yīng)單獨(dú)固定。

8.2.2產(chǎn)品包裝中應(yīng)附有使用說(shuō)明書和合格證。

8.2.3 包裝箱外應(yīng)標(biāo)明放置方向、堆放件數(shù)限制、貯存防護(hù)條件等。

8.3 運(yùn)輸和貯存

支架運(yùn)輸、貯存過(guò)程中,應(yīng)防雨,裝卸時(shí)應(yīng)防止劇烈撞擊。

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