綜合抗震支吊架在大型機電工程中實際應(yīng)用！

今天協(xié)力得小編來聊聊綜合抗震支吊架在大型機電工程中的實際應(yīng)用。

在很多大型的機電施工中，如果在安裝中，對于各種設(shè)備所需要的管道規(guī)劃不合理，很容易造成管道的錯綜復(fù)雜，即容易相互間互相影響，對于整個施工工程的進度也有所影響。所以如何保證管道排布的科學合理性，是機電施工中需要考慮的重點之一，在實際的工程施工中，往往會應(yīng)用綜合吊架技術(shù)，這種技術(shù)可以將管道的安裝工作變得更簡單，更合理，更加具有規(guī)劃性，為整個管道的綜合合理排布提供了有力支持。

綜合支吊架的特點

（1）組合式構(gòu)建、裝配式的施工

在綜合支吊架的應(yīng)用過程中，可以應(yīng)用各種不同的構(gòu)件進行組合，實現(xiàn)裝配式的施工過程，在整個施工過程中并不需要電焊以及電鉆進行輔助施工，可以在很大程度上保證施工的美觀，并且降低了材料的損耗，應(yīng)用其組合的多變性，還可以進行不同的組合構(gòu)建。

（2）節(jié)約投資成本

由于整個綜合支吊架在施工中并不會設(shè)計焊接、腐蝕、鉆孔等工作，所以在很大程度上減少了施工過程，降低了施工時間，進而在很大程度上減少了建筑施工投資成本，保證了施工效率。

（3）保證標高

由于綜合支吊架技術(shù)的兼容性很好，所以在施工中，各種行業(yè)的施工均可應(yīng)用同一臺吊架，可以保證所有設(shè)備間擁有良好的協(xié)調(diào)性，并且以其高度靈活優(yōu)勢，保證了空間利用率，確保了標高，解決了建筑施工中標高不夠的難題。

（4）更加環(huán)保和安全

由于綜合支吊架施工中不會涉及電焊、電鉆、刷漆和明火，所以提高了施工工人的安全性，降低了建筑施工對于環(huán)境的影響。

綜合支吊架設(shè)計方法

管線排布設(shè)計方法

在實際施工中，管線排布主要需要依據(jù)的設(shè)計原則有六個，分別是

（1）壓力管要避免壓到重力自流管；

（2）管徑較小的管線要避讓開管徑粗的管線；

（3）臨時性的管線要給永久性的管線讓道；

（4）工程量大的管線優(yōu)先于工程量小的管線；

（5）現(xiàn)有的管線優(yōu)先于新建的管線；

（6）檢修方便的管線要給檢修困難的管線讓道。

綜合支吊架在設(shè)計過程中，要做到所有管線都符合國家規(guī)范以及建筑施工的驗收標準，要依據(jù)事先設(shè)計對于所有管線進行施工，如某管線出現(xiàn)問題，要針對其進行單獨加固。所有的支吊架設(shè)計，要針對現(xiàn)場實際施工狀況進行，并不斷進行調(diào)整，為了保證整個施工結(jié)構(gòu)的整體協(xié)調(diào)性，要保證留有檢修、部件安裝的空間。綜合支吊架適合采取矩形的構(gòu)架模式，并在設(shè)計過程中，要保證其余承重結(jié)構(gòu)固定牢靠。

結(jié)構(gòu)受力計算方法

綜合支吊架的整體設(shè)計結(jié)構(gòu)較為負責，所以為了確保施工安全，就要保證整個支吊架的受力安全，也要保證在后期可以進行擴容工作。所以在設(shè)計過程中，不僅要對支吊架進行基本的計算工作，還要對其進行結(jié)構(gòu)受力的計算，以保證整個支吊架的安全。

設(shè)計方法：使用極限狀態(tài)設(shè)計法。綜合支吊架按照簡支梁、連續(xù)梁或剛構(gòu)結(jié)構(gòu)計算，以撓度和截面應(yīng)力進行控制，同時需對各連接組件進行校驗，并考慮相應(yīng)的檢修荷載；管道支架系統(tǒng)的各組成構(gòu)件及連接結(jié)點，應(yīng)有相應(yīng)的設(shè)計承載力。綜合管線路支架系統(tǒng)的設(shè)計，必需根據(jù)管路排布及不同承載力要求，進行深化設(shè)計，以確保其設(shè)計及安裝的安全可靠性。綜合支吊架橫梁的撓度不應(yīng)大于L/200，受壓構(gòu)件的長細比不應(yīng)超過200。

大型機電施工中綜合支吊架的工藝原理

綜合支吊架一般分為與管道連接的管結(jié)構(gòu)件及與建筑結(jié)構(gòu)連接的生根構(gòu)件，將這兩種結(jié)構(gòu)件連接起來的傳力連接構(gòu)件和減振構(gòu)件、絕熱構(gòu)件以及輔助鋼構(gòu)件等共同構(gòu)成了裝配式管道支吊架系統(tǒng)。產(chǎn)品部件為工廠制品，部件可以任意組合。除膨脹錨栓需在混凝土墻面上鉆孔外，裝配式管道支吊架標準構(gòu)件在安裝現(xiàn)場僅進行機械連接。

綜合支吊架系統(tǒng)由C型槽鋼、槽鋼底座、梁夾、按鈕式鎖扣、連接件、三維系統(tǒng)組件、管束系統(tǒng)、錨栓、射釘、拉結(jié)系統(tǒng)等組成，所有產(chǎn)品的零配件及型材在工廠內(nèi)預(yù)制完成，根據(jù)現(xiàn)場尺寸裝配，只需要對槽鋼和螺桿按需裁截切，不允許在現(xiàn)場進行焊接。

核心技術(shù)在于槽鋼及按鈕式鎖扣，槽鋼為冷彎成型槽鋼，內(nèi)緣須有連續(xù)齒牙，且齒牙深度不應(yīng)小于1mm，齒牙間距不大于2mm，按鈕式鎖扣是連接槽鋼等受力構(gòu)件的主要連接件，其原理是利于鎖扣內(nèi)的齒牙與槽鋼齒牙的咬合受力，將傳統(tǒng)螺栓與彈簧螺母融為一體，可有效提高施工效率，保障結(jié)構(gòu)連接安全及穩(wěn)定性。

大型機電施工中綜合支吊架的施工流程

綜合支吊架的施工流程包含七步，分別如下：

（1）放線定位；

（2）底座安裝；

（3）立桿安裝；

（4）橫擔安裝；

（5）支吊架校正；

（6）管束附件安裝；

（7）現(xiàn)場靜載實驗。

大型機電施工中綜合支吊架施工工藝

施工要點

支吊架的固定錨栓及開孔鉆頭型號要統(tǒng)一，錨栓要使用專業(yè)工具敲擊，以防錨栓張開不到位。

確定好支吊架制作安裝尺寸后開始下料制作安裝。

綜合支吊架的校正：每個區(qū)域的綜合支吊架安裝完成后，采用水準儀和經(jīng)緯儀對綜合支吊架的吊桿和吊梁進行調(diào)正、調(diào)平。

根據(jù)設(shè)計圖紙制作安裝好支吊架，使用沙袋或其他材料作為荷載砝碼進行加載，靜載48h，試驗結(jié)果應(yīng)預(yù)埋件牢固、支吊架未變形為合格。

施工工藝

（1）鋼材的除銹與防腐：鋼材進場經(jīng)監(jiān)理驗收后，對鋼材進行除銹；之后對鋼材噴漆進行防腐。

（2）綜合支吊架的根部的加工制作：綜合支吊架的根部采用槽鋼加工制作。

（3）綜合支吊架根部的焊接：根部加工完畢后，將其與原來預(yù)留的支吊架預(yù)埋鐵件進行焊接，使它們連接牢固。

（4）根部焊接完成后，將焊渣清理干凈后，采用紅丹防銹漆對其進行防腐處理。

（5）吊梁的加工制作，一律采用機械鉆孔，嚴格禁止電氣焊打孔。

（6）將吊桿安裝在根部的條形孔內(nèi)。

（7）將各種不同用途的吊梁，按照設(shè)計方案的要求，安裝在不同的標高上。支、吊、托架所用的角鋼、槽鋼開口朝向應(yīng)一致。

（8）綜合支吊架的校正：每個區(qū)域的綜合支吊架安裝完成后，采用水準儀和經(jīng)緯儀對綜合支吊架的吊桿和吊梁進行調(diào)正、調(diào)平。

（9）過載試驗：使用承重物懸掛于支吊架上，荷載為設(shè)備、風道、電纜橋架、各類管道及支吊架自重及工作荷載的總合的2倍，懸掛時間為12小時。

總結(jié)

在大型的機電施工中應(yīng)用綜合支吊架技術(shù)，可以使整個施工過程中涉及的管道排布更加合理，在安裝過程中也也會更加便捷簡單，可以在很大程度上提上建筑的美觀性，并且可以提升施工過程的效率，避免管道錯綜復(fù)雜對于整個施工過程造成的影響。

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