高大空間鋼結(jié)構(gòu)建筑機(jī)電管線抗震支架施工技術(shù)淺析發(fā)表時間：2021-09-19 11:24作者：協(xié)力得抗震支架 01、工程概況 某工程主體結(jié)構(gòu)大量采用高大空間鋼結(jié)構(gòu)，其中主要高大空間區(qū)域包括容納5500人的北側(cè)大型會議廳(建筑面積6378m2)和容納3000人的南側(cè)大型宴會廳(建筑面積4040m2)，其中會議廳主桁架跨度63m，高7m，南區(qū)宴會廳主桁架跨度54m，高6m。桁架底部凈空為14m，施工高度20m。樓板下部為250mm×600mm工字鋼梁，工字鋼梁間距為3m。會議廳、宴會廳均設(shè)置中央空調(diào)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等，在桁架區(qū)域需安裝向上及向下的2層噴淋管道、防排煙風(fēng)管、空調(diào)風(fēng)管、橋架等機(jī)電管線，施工高度為14～20m。為保證鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，高大空間管道支架不允許直接與鋼結(jié)構(gòu)焊接生根。為防止破壞屋面結(jié)構(gòu)及防水層，管道支架不允許在屋頂混凝土樓板打膨脹螺栓進(jìn)行生根。因此，高大空間區(qū)域管道施工難度非常大。
02、鋼結(jié)構(gòu)抗震支架深化設(shè)計
2.1鋼梁夾 2.1.1基本構(gòu)造 本工程選用鋼梁夾作為機(jī)電與鋼結(jié)構(gòu)生根的連接載體，鋼梁夾通過螺母鎖緊后形成垂直承載力和側(cè)向摩擦力，進(jìn)而形成有效固定。
2.1.2與結(jié)構(gòu)生根的節(jié)點 通過鋼梁夾、C型鋼、輕型槽鋼底座、螺栓等配件，將C型鋼固定在結(jié)構(gòu)上。 03、鋼結(jié)構(gòu)抗震支架安裝施工
2.2抗震支架 2.2.1抗震支架組成組成 抗震支架主要由C型鋼、絲桿、鋼梁夾、塑翼螺母、槽鋼底座、連接件、外六角螺栓、法蘭螺栓、槽鋼端蓋、P形管夾、U形管夾、O形管夾、限位器、V形加勁件、U形槽鋼扣板、方鋼卡、全牙螺桿等配件構(gòu)成。
2.2.2單管道支架間距及支架選型 根據(jù)GB50242—2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、GB50981-2014《建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計規(guī)范》、GB50303—2015《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、GB50243—2016《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、T/CECS151—2019《溝槽式連接管道工程技術(shù)規(guī)程》，確定防排煙、空調(diào)風(fēng)管、消防水管、電氣橋架等支架間距。依據(jù)GB/T17116.1—2018《管道支吊架第1部分:技術(shù)規(guī)范》、GB/T17116.2—2018《管道支吊架第2部分:管道連接部件》、GB/T17116.3—2018《管道支吊架第3部分:中間連接件和建筑結(jié)構(gòu)連接件》等確定各系統(tǒng)機(jī)電管線支架形式。
3.1鋼結(jié)構(gòu)抗震支架組裝工序抗震支架組裝工序如下: 閱讀產(chǎn)品技術(shù)交底書，了解產(chǎn)品及注意事項 參加產(chǎn)品安裝技術(shù)交底，熟悉產(chǎn)品應(yīng)用及安裝 施工準(zhǔn)備，確保工具、設(shè)備就位 閱讀抗震支架設(shè)計圖紙， 熟悉支架布局及結(jié)構(gòu) 按照單片支架詳圖，準(zhǔn)備所需支架材料 在地面組裝整片支架 根據(jù)支架布局圖，在生根點處連接整片支架 根據(jù)管道排布及支架布局，安裝管束及管道 管道安裝結(jié)束，檢查所有支架。
1)按照支架設(shè)計詳圖取用相應(yīng)支架材料，并依圖組裝單片支架。 2)支架組裝時先進(jìn)行整形、定位，再擰緊鎖扣螺栓，槽鋼鎖扣與槽鋼連接作為抗震支架系統(tǒng)的最根本緊固元件，安裝鎖扣時，務(wù)必確保鎖扣旋轉(zhuǎn)90°且完全到位，鎖扣兩排齒牙與槽鋼卷邊齒牙完全咬合。 3)通過槽鋼鎖扣M12和六角螺栓M12/25相連，支架各連接件的螺栓擰緊扭矩為40N·m，防止松動。安裝時注意槽鋼與槽鋼底座開口方向，按照正確方向安裝。在地面安裝整片支架后，再連接整片支架與生根點。 4)支架組裝完畢后，應(yīng)先擦拭干凈支架，在所有暴露的槽鋼端面安裝塑膠槽鋼端蓋，并根據(jù)設(shè)計圖紙對所有支架進(jìn)行編號。5)支架組裝完畢后，應(yīng)由專人對所有鎖緊螺栓進(jìn)行扭矩檢測，確保槽鋼鎖扣全部安裝到位，且所有緊固件按照設(shè)計文件要求達(dá)到40N·m的扭矩力值。
1)在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，用鋼梁夾固定支架的生根時，鋼梁夾鎖緊螺栓的扭矩必須達(dá)到40N·m。 2)支架間距應(yīng)按設(shè)計圖紙要求設(shè)置。 3)支架安裝應(yīng)保持垂直、整齊牢固，無歪斜現(xiàn)象。 4)吊架需按施工圖安裝根部，吊桿應(yīng)無彎曲變形，螺紋完整且與螺栓管束配合良好。 5)支架組裝時應(yīng)先整形、定位，再擰緊鎖扣螺栓。 1)液壓升降車JCPT1823ＲT高空作業(yè)車重8t，工作時最大作業(yè)高度為18m，平臺尺寸為3.98m×1.83m，延伸后可達(dá)6.57m×1.83m。 2)曲臂車GenieZ-60/34曲臂車承載質(zhì)量227kg，工作時最大作業(yè)高度為20.39m，平臺尺寸為0.91m×2.44m，平臺可旋轉(zhuǎn)180°，爬坡能力為25%。虹吸雨水管、橋架、噴淋短支管等輕質(zhì)材料可用曲臂車進(jìn)行垂直運(yùn)輸。較重的材料如風(fēng)管、噴淋水主管，先將機(jī)電管線固定在升降車上，提升至所需高度，再在管線兩端分別用曲臂車將工人及輕質(zhì)工具提升至作業(yè)位置，將管線就位于支架上，并進(jìn)行連接緊固作業(yè)。
靠近樓板處的應(yīng)固定于頂部樓板工字鋼次梁上，靠近鋼結(jié)構(gòu)桁架的可就近固定在桁架上。鋼結(jié)構(gòu)上的固定支架采用成品抱梁卡及抗震支架體系，支架體系需進(jìn)行受力計算，不得采用焊接、開孔等方式。為保證系統(tǒng)安全性，原則上不應(yīng)采用聯(lián)合支架，各機(jī)電管線應(yīng)分別設(shè)置吊架。施工時根據(jù)管線排布及鋼梁走向合理布置鋼梁夾位置，確保管道支架不與各層機(jī)電管線及需要與吊點追位的下支管發(fā)生碰撞。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制抗震支架質(zhì)量，必要時可將支架連接件、螺栓緊固件等配件送樣檢測。同時請抗震支架廠家進(jìn)行專項安全、技術(shù)交底，確保各配件滿足管道安裝要求。
04、鋼結(jié)構(gòu)抗震支架應(yīng)用效果 采用鋼梁夾生根的抗震支架進(jìn)行高大空間鋼結(jié)構(gòu)建筑機(jī)電管線安裝，成品鋼梁夾與工字鋼的連接牢固安全，可不焊接、不鉆孔、不損傷鋼結(jié)構(gòu)。槽鋼、零部件實現(xiàn)模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，安裝速度是傳統(tǒng)做法的1.5～2倍，可大大提高生產(chǎn)效率，降低人工費(fèi)?？拐鹬Ъ芟到y(tǒng)安裝方便、維修便捷，可縮短工期，減少維修時間?？拐鹬Ъ転闊徨冧\鋼件，表面光潔，現(xiàn)場無須焊接，切割槽鋼和螺桿即可拼裝，外觀整齊，對環(huán)境污染小。
05、鋼結(jié)構(gòu)抗震支架總結(jié) 相比傳統(tǒng)型鋼支架做法，本施工技術(shù)完美規(guī)避鋼結(jié)構(gòu)損傷及屋面漏水風(fēng)險，施工現(xiàn)場整潔統(tǒng)一，大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約施工工期，同時有效防止環(huán)境污染，方便后期維護(hù)，對高大空間鋼結(jié)構(gòu)建筑機(jī)電管線施工具有很好的借鑒意義。
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